Teknik Bilgiler.

1️⃣ Tasarım Aşaması Kontrol Listesi

☑ Isı ve Yoğuşma Hesapları

  • TS EN ISO 13788’e göre yoğuşma (Glaser) analizi yapılmış mı?

  • İç ortam tasarım değerleri (sıcaklık / bağıl nem) gerçek kullanım senaryosuna göre alınmış mı?

    • Üretim alanı

    • Soğuk depo

    • Islak hacim / yıkama alanı

  • Taş yünü λ değeri ve kalınlığı hesapta kullanılan ürünle birebir uyumlu mu?

  • Cephe U değeri TS 825 sınırlarının altında mı?

2️⃣ Malzeme Seçimi Kontrol Listesi

Taş Yünü Panel

  • Yoğunluk ≥ 90–120 kg/m³ (cephe uygulamaları için)

  • Hidrofobik özellikli (su itici) mi?

  • Lif yönü cepheye dik (lamel) mi?

  • Yangın sınıfı A1 belgeli mi?

☑ Kaplama Katmanları

  • Dış sac minimum 0,50 mm, iç sac minimum 0,40 mm mi?

  • İç sac kaplaması (polyester / PVC / food-safe) ortam nemine uygun mu?

  • Buhar geçirimsiz katmanlar (iç yüzey sacı, kaplama filmi vb.) doğru tarafta mı?

3️⃣ Detay Çözümleri – Kritik Noktalar

Buhar Kontrolü

  • Buhar kesici iç tarafta ve sürekliliği sağlanmış mı?

  • Ek yerlerinde:

    • Alüminyum bant

    • Buhar kesici mastik

  • Buhar kesici delinen yerlerde (ankraj, vida) lokal sızdırmazlık sağlanmış mı?

☑ Isı Köprüleri

  • Kolon – kiriş birleşimlerinde sürekli yalıtım var mı?

  • Metal karkaslar iç ortamla doğrudan temas ediyor mu?

  • Kaplama profilleri arkasında termal ayırıcı kullanılmış mı?

4️⃣ Montaj ve Uygulama Kontrol Listesi

☑ Panel Montajı

  • Paneller dikeyde şaşırtmalı mı?

  • Panel birleşimlerinde boşluk kalmamış mı?

  • Erkek–dişi geçmeler tam oturmuş mu?

☑ Sızdırmazlık

  • Düşey ve yatay derzlerde:

    • EPDM fitil

    • PU mastik

  • Pencere, kapı ve servis geçişlerinde:

    • İçte buhar kesici bant

    • Dışta su geçirmez – nefes alabilir bant

☑ Havalandırma

  • Cephe arkasında istenmeyen hava sirkülasyonu var mı?

  • Havalandırmalı cephe ise:

    • Alt ve üst hava girişleri kontrollü mü?

    • Yoğuşma tahliye noktası mevcut mu?

5️⃣ Detay Bazlı Kritik Yoğuşma Noktaları

⚠️ En sık sorun çıkan alanlar:

  • Soğuk depo – normal hacim birleşimleri

  • Çatı–cephe birleşimleri

  • Zemine yakın cephe başlangıcı

  • Yükleme kapıları çevresi

  • Menfez ve tesisat geçişleri

➡ Bu bölgelerde çift sızdırmazlık + kalınlaştırılmış yalıtım uygulanmış mı?

6️⃣ İşletme ve Kullanım Kontrolü

  •  İç mekânda kontrolsüz nem üretimi var mı?

  •  Mekanik havalandırma yeterli mi?

  •  Basınç farkı (pozitif / negatif basınç) tasarımla uyumlu mu?

  •  Cephe iç yüzeyinde:

    • Terleme

    • Küf

    • Korozyon belirtileri var mı?

7️⃣ Sahada Hızlı Kontrol (5 Dakikalık Denetim)

✅ El ile:

  • Derzlerde hava akımı hissediliyor mu?

  • Sac iç yüzeyinde soğuk lekeler var mı?

✅ Termal kamera ile:

  • Kolon hatları

  • Panel ek yerleri

  • Kapı çevreleri

8️⃣ Pratik Altın Kurallar

🔹 Taş yünü yalnız başına yoğuşma çözmez, buhar kontrolü şart
🔹 Sızdırmazlık = yalıtım kadar önemlidir
🔹 İç nem yüksekse → cephede problem kaçınılmaz
🔹 “Nefes alan cephe” ≠ buhar kesicisiz cephe

TAŞYÜNÜ SANDVİÇ PANEL CEPHE UYGULAMASI

METHOD OF STATEMENT (MOS)

1. Amaç

Bu dokümanın amacı, endüstriyel yapı cephelerinde kullanılacak taşyünü sandviç panel kaplama sisteminin doğru, güvenli ve teknik şartnamelere uygun şekilde montajının yapılması için yöntemleri tanımlamaktır.

2. Kapsam

Bu MOS aşağıdaki işleri kapsar:

  • Cephe taşıyıcı alt konstrüksiyon kontrolü
  • Taşyünü sandviç panel montajı
  • Bağlantı elemanlarının uygulanması
  • Derz ve sızdırmazlık uygulamaları
  • Köşe ve bitiş detayları
  • Kalite kontrol ve testler

3. Referans Standartlar

Uygulama aşağıdaki standartlara uygun olacaktır:

  • EN 14509 – Self-supporting double skin metal faced insulating panels
  • EN 13162 – Mineral wool products
  • EN 1993 – Eurocode 3 (Steel structures)
  • TS EN 13501 – Fire classification of construction products
  • Proje teknik şartnamesi
  • Üretici montaj kılavuzu

4. Kullanılacak Malzemeler

Sandviç Panel

  • Dolgu: Taşyünü (Rock wool)
  • Yoğunluk: 90 – 120 kg/m³
  • Kalınlık: 50 – 150 mm
  • Yangın sınıfı: A1 veya A2

Kaplama Sacı

  • Galvanizli boyalı çelik
  • Kalınlık: 0.50 – 0.70 mm

Bağlantı Elemanları

  • Kendinden delici vida
  • EPDM contalı
  • Galvanizli veya paslanmaz

Sızdırmazlık

  • Butyl bant
  • Poliüretan mastik
  • EPDM fitil

5. Ekipmanlar

Montaj için kullanılacak ekipmanlar:

  • Vakumlu panel kaldırma aparatı
  • Mobil vinç veya forklift
  • Elektrikli vidalama makineleri
  • Lazer nivo
  • İskele veya manlift
  • Ölçü ve kontrol ekipmanları

6. Uygulama Öncesi Kontroller

Montaj öncesinde aşağıdaki kontroller yapılacaktır:

  1. Çelik taşıyıcı sistemin aks ölçüleri kontrol edilir.
  2. Kolon ve kirişlerin düşeylik ve doğrultu toleransları incelenir.
  3. Panel montaj kotu belirlenir.
  4. Alt karkas profillerinin hizası kontrol edilir.
  5. Montaj alanı temizlenir.

7. Montaj Yöntemi

7.1 Panel Yerleşimi

  • Montaj genellikle alttan üste doğru yapılır.
  • Paneller dikey veya yatay yerleştirilebilir.
  • İlk panel referans paneldir ve hassas hizalanmalıdır.

7.2 Panel Kaldırma

  • Paneller vakumlu kaldırma aparatı ile kaldırılacaktır.
  • Panel yüzeyine zarar verilmemelidir.
  • Kaldırma sırasında panel bükülmesi önlenir.

7.3 Panel Sabitleme

Panel sabitleme işlemi:

  • Taşıyıcı çelik konstrüksiyona vidalanır
  • Vida aralıkları genellikle:
Panel KalınlığıVida Aralığı
50–80 mm400 mm
100–120 mm500 mm
150 mm600 mm

Vida montajında:

  • EPDM conta sıkışmalıdır
  • Fazla sıkma yapılmamalıdır

7.4 Panel Birleşimleri

Panel birleşimlerinde:

  • Erkek – dişi geçme sistemi kullanılacaktır
  • Birleşim yerlerine butyl bant uygulanacaktır
  • Su sızdırmazlığı sağlanacaktır

7.5 Köşe Detayları

Köşelerde:

  • İç köşe profili
  • Dış köşe profili

kullanılacaktır.

Profiller:

  • Renk uyumlu boyalı sac olacaktır
  • Vida ile sabitlenecektir.

7.6 Kapı ve Pencere Detayları

Açıklık çevresinde:

  • L profil
  • Damla profili
  • Su tahliye detayları

uygulanacaktır.

8. İş Sağlığı ve Güvenliği

Montaj sırasında:

  • Personel emniyet kemeri kullanacaktır
  • Yüksekte çalışma prosedürleri uygulanacaktır
  • Keskin sac kenarlarına karşı koruyucu eldiven kullanılacaktır
  • Vinç operasyonlarında güvenlik alanı oluşturulacaktır.

9. Kalite Kontrol

Aşağıdaki kontroller yapılacaktır:

✔ Vida sayısı ve yerleşimi
✔ Panel hizası
✔ Derz sızdırmazlığı
✔ Yüzey deformasyonu
✔ Kaplama boya hasarı

Hasarlı paneller değiştirilecektir.

10. Tamamlama ve Temizlik

Montaj tamamlandıktan sonra:

  • Koruyucu film çıkarılır
  • Metal talaşları temizlenir
  • Mastik uygulamaları kontrol edilir
  • Cephe yüzeyi temizlenir

Sonuç

Bu yöntem beyanına uygun yapılan taşyünü panel cephe uygulaması:

  • Yangın güvenliği
  • Isı yalıtımı
  • Su ve hava sızdırmazlığı
  • Uzun servis ömrü

sağlayacaktır.

TAŞYÜNÜ SANDVİÇ PANEL CEPHE

INSPECTION AND TEST PLAN (ITP)

1. Proje Bilgileri

ProjeEndüstriyel Bina Cephe Kaplaması
İş KalemiTaşyünü Sandviç Panel Cephe
DokümanInspection & Test Plan
StandartEN 14509
Revizyon01

2. Sorumluluklar

KısaltmaTanım
QCYüklenici Kalite Kontrol
SEŞantiye Mühendisi
CMüşavir
Eİşveren

3. Kontrol Noktaları

Noİş AşamasıKontrolYöntemSorumluKayıt
1Malzeme teslimiPanel sertifikalarıDoküman kontrolüQCMalzeme raporu
2Panel kalınlığıÖlçümFiziksel kontrolQCÖlçüm formu
3Yangın sınıfıA1 / A2 kontrolüSertifikaQCSertifika
4Taşıyıcı çelik kontrolüAks ve kot kontrolüÖlçümSEKontrol formu
5Alt karkas montajıProfil hizasıLazer nivoSEMontaj raporu
6Panel montaj başlangıcıReferans panelGörsel kontrolQCMontaj kaydı
7Vida bağlantılarıVida sayısıGörsel kontrolQCKontrol listesi
8Panel birleşimleriErkek-dişi kilitGörsel kontrolQCMontaj kontrol
9SızdırmazlıkButyl bant / mastikGörsel kontrolQCKontrol raporu
10Köşe detaylarıProfil montajıGörsel kontrolQCKontrol formu
11Cephe düzlüğüTolerans kontrolüÖlçümSEÖlçüm raporu
12Son kontrolHasar kontrolüGörsel kontrolQC + CFinal raporu

4. Kontrol Tipleri

KontrolAçıklama
HHold Point (Onay alınmadan devam edilemez)
WWitness Point (Müşavir gözlemleyebilir)
SSurveillance (Rutin kontrol)

5. Kritik Kontrol Noktaları

İşKontrolTip
Taşıyıcı sistem kontrolüAks ve kotH
İlk panel montajıReferans panelW
Sızdırmazlık detaylarıMastik / bantW
Final kontrolCephe bütünlüğüH

6. Toleranslar

KontrolTolerans
Panel düşeyliği±5 mm
Panel hizası±3 mm
Cephe düzlüğü±10 mm / 10 m

7. Testler

Genellikle sandviç panel cephelerde sahada test azdır ancak şu kontroller yapılır:

  • Görsel yüzey kontrolü
  • Vida çekme kontrolü
  • Su sızdırmazlık kontrolü (gerektiğinde)

8. Dokümantasyon

Kaydedilecek belgeler:

  • Malzeme sertifikaları
  • Panel üretici test raporları
  • Montaj kontrol formları
  • Final kabul raporu

TAŞYÜNÜ SANDVİÇ PANEL CEPHE

KALİTE KONTROL CHECKLIST

Proje:
Yüklenici:
Kontrol Tarihi:
Kontrol Eden:

1. MALZEME KONTROLÜ

NoKontrolDurumAçıklama
1Panel kalınlığı proje ile uyumlu☐ 
2Panel dolgu tipi taşyünü☐ 
3Panel yoğunluğu sertifikası mevcut☐ 
4Yangın sınıfı (A1 / A2) sertifikası☐ 
5Sac kalınlığı uygun☐ 
6Panel yüzeyinde hasar yok☐ 

2. TAŞIYICI SİSTEM KONTROLÜ

NoKontrolDurumAçıklama
7Çelik konstrüksiyon aksları doğru☐ 
8Kolon düşeyliği uygun☐ 
9Alt karkas profilleri hizalı☐ 
10Bağlantı plakaları doğru montajlı☐ 

3. PANEL MONTAJ KONTROLÜ

NoKontrolDurumAçıklama
11İlk referans panel düzgün hizalanmış☐ 
12Panel montaj yönü doğru☐ 
13Panel birleşimleri tam oturmuş☐ 
14Panel yüzeyinde deformasyon yok☐ 
15Paneller arasında açıklık yok☐ 

4. VİDA VE BAĞLANTI KONTROLÜ

NoKontrolDurumAçıklama
16Vida sayısı projeye uygun☐ 
17Vida aralıkları uygun☐ 
18EPDM contalar sağlam☐ 
19Vidalar fazla sıkılmamış☐ 

5. SIZDIRMAZLIK KONTROLÜ

NoKontrolDurumAçıklama
20Panel birleşimlerinde butyl bant☐ 
21Mastik uygulaması düzgün☐ 
22Su sızdırma riski olan noktalar kapalı☐ 

6. DETAY KONTROLLERİ

NoKontrolDurumAçıklama
23Köşe kaplamaları düzgün☐ 
24Pencere çevresi detayları doğru☐ 
25Kapı çevresi kaplama düzgün☐ 
26Parapet detayı doğru uygulanmış☐ 

7. GENEL CEPHE KONTROLÜ

NoKontrolDurumAçıklama
27Cephe düzlüğü uygun☐ 
28Panel renk uyumu☐ 
29Yüzey çizik veya hasar yok☐ 
30Koruyucu film temizlenmiş☐ 

8. TEMİZLİK VE TESLİM

NoKontrolDurumAçıklama
31Metal talaşları temizlenmiş☐ 
32Mastik taşmaları temizlenmiş☐ 
33Cephe yüzeyi temiz☐ 

SONUÇ

☐ Uygun
☐ Düzeltme gerekli

Kontrol Eden:
İmza:

PVC / TPO MEMBRAN ÇATI SU YALITIMI

METHOD OF STATEMENT (MOS)

1. Amaç

Bu dokümanın amacı, endüstriyel yapıların çatı sistemlerinde kullanılacak PVC veya TPO sentetik membran su yalıtımının, teknik şartnamelere ve üretici talimatlarına uygun şekilde uygulanması için yöntemleri tanımlamaktır.

2. Kapsam

Bu yöntem aşağıdaki işleri kapsar:

  • Çatı yüzeyi hazırlığı
  • Buhar kesici uygulaması
  • Isı yalıtımı yerleşimi
  • PVC / TPO membran serimi
  • Mekanik tespit
  • Sıcak hava kaynağı ile ek yerleri
  • Parapet ve detay uygulamaları
  • Kalite kontrol

3. Referans Standartlar

Uygulama aşağıdaki standartlara uygun olacaktır:

  • EN 13956 – Flexible sheets for waterproofing
  • EN 1991 – Wind load (mekanik tespit hesapları)
  • EN 13162 – Mineral wool insulation
  • FM Global RoofNav (gerektiğinde)
  • Üretici teknik dokümanları

4. Kullanılacak Malzemeler

PVC / TPO Membran

  • Kalınlık: 1.2 – 1.8 mm
  • UV dayanımlı
  • Takviyeli polyester donatılı
  • Yangın sınıfı: BROOF (t2)

Buhar Kesici

  • Bitümlü membran veya PE buhar kesici

Isı Yalıtımı

  • Taşyünü
  • PIR
  • EPS (proje şartına bağlı)

Bağlantı Elemanları

  • Galvanizli çelik vida
  • Teleskopik dübel

5. Kullanılacak Ekipmanlar

  • Sıcak hava kaynak makinesi
  • Otomatik kaynak robotu
  • El tipi sıcak hava tabancası
  • Basınç silindiri
  • Vidalama makineleri
  • Maket bıçağı
  • Ölçüm ekipmanları

6. Uygulama Öncesi Kontroller

Uygulamaya başlamadan önce aşağıdaki kontroller yapılacaktır:

  • Çatı taşıyıcı sisteminin montajı tamamlanmış olmalıdır
  • Trapez sac montajı kontrol edilir
  • Sac kalınlığı ve vida sayısı doğrulanır
  • Çatı yüzeyi temiz olmalıdır
  • Yağışlı hava olmamalıdır

Uygulama için önerilen şartlar:

  • Sıcaklık: +5°C üzeri

7. Uygulama Yöntemi

7.1 Buhar Kesici Uygulaması

Buhar kesici:

  • Trapez sac üzerine serilecektir
  • Ek yerleri minimum 10 cm bindirme yapılacaktır
  • Yapışkan bant ile sızdırmazlık sağlanacaktır

7.2 Isı Yalıtımı Yerleşimi

Isı yalıtım levhaları:

  • Şaşırtmalı yerleştirilecektir
  • Boşluk kalmayacaktır
  • Mekanik tespit ile sabitlenecektir

7.3 Membran Serimi

Membran ruloları:

  • Rüzgar yönüne paralel serilecektir
  • Minimum 10 cm bindirme yapılacaktır
  • Yüzey gergin olacak şekilde yerleştirilecektir

7.4 Mekanik Tespit

Membran sabitlemesi:

  • Teleskopik dübel ile yapılacaktır
  • Vida aralıkları rüzgar yüküne göre belirlenir

Tipik aralık:

  • 200 – 300 mm kenar bölgelerde
  • 300 – 500 mm orta bölgelerde

7.5 Ek Yerlerinin Kaynağı

Membran ek yerleri:

  • Sıcak hava kaynağı ile birleştirilecektir

Kaynak parametreleri:

  • Sıcaklık: 400 – 600 °C
  • Bindirme: minimum 80 mm

Kaynak sonrası:

  • Prob kontrolü yapılacaktır

7.6 Detay Uygulamaları

Detay bölgeleri:

  • Parapet dönüşleri
  • Çatı süzgeçleri
  • Boru geçişleri
  • Dilatasyonlar

Bu bölgelerde:

  • Prefabrik aksesuarlar kullanılacaktır
  • Ek kaynak yapılacaktır

8. Kalite Kontrol

Uygulama sırasında aşağıdaki kontroller yapılacaktır:

✔ Kaynak kalitesi
✔ Membran gerginliği
✔ Vida sayısı
✔ Ek bindirme ölçüsü
✔ Detay uygulamaları

9. Testler

Uygulama tamamlandıktan sonra:

  • Kaynak kontrolü (prob testi)
  • Görsel kontrol
  • Gerekirse su testi

10. İş Sağlığı ve Güvenliği

Çatı uygulamalarında:

  • Personel emniyet kemeri kullanacaktır
  • Rüzgar hızına dikkat edilecektir
  • Elektrikli ekipmanlar kontrol edilecektir
  • Yangın riski için önlem alınacaktır

11. Tamamlama

Uygulama sonrası:

  • Membran yüzeyi temizlenir
  • Hasarlı bölgeler tamir edilir
  • Çatı süzgeçleri kontrol edilir

Sonuç

Doğru uygulanmış PVC / TPO membran çatı sistemi:

  • Uzun ömürlü su yalıtımı
  • UV dayanımı
  • Hafif sistem
  • Endüstriyel çatı için yüksek performans

sağlar.

PVC / TPO MEMBRAN ÇATI SU YALITIMI

INSPECTION & TEST PLAN (ITP)

1. Proje Bilgileri

BaşlıkAçıklama
İş KalemiPVC / TPO Membran Çatı Su Yalıtımı
Uygulama AlanıEndüstriyel Çatı
Referans StandartEN 13956
Revizyon01
DokümanInspection & Test Plan

2. Sorumluluklar

KısaltmaTanım
QCYüklenici Kalite Kontrol
SEŞantiye Mühendisi
CMüşavir
Eİşveren

3. Kontrol Noktaları

Noİş AşamasıKontrolYöntemSorumluTipKayıt
1Malzeme teslimiMembran sertifikasıDoküman kontrolQCWMalzeme raporu
2Membran kalınlığıÖlçümFiziksel kontrolQCSÖlçüm formu
3Yangın sınıfıBROOF (t2)Sertifika kontrolQCSSertifika
4Trapez sac kontrolüSac kalınlığıÖlçümSEHKontrol formu
5Çatı eğimiMin. eğim kontrolüÖlçümSEHÖlçüm raporu
6Buhar kesici uygulamasıBindirme kontrolüGörsel kontrolQCWMontaj raporu
7Isı yalıtımıLevha yerleşimiGörsel kontrolQCSKontrol formu
8Mekanik tespitVida sayısıGörsel kontrolQCWMontaj kontrol
9Membran serimiBindirme mesafesiÖlçümQCSÖlçüm formu
10Kaynak uygulamasıSıcak hava kaynağıGörsel kontrolQCWKaynak raporu
11Kaynak kontrolüProb testiFiziksel testQCWTest raporu
12Detay uygulamalarıParapet / süzgeçGörsel kontrolQCWKontrol formu
13Final kontrolGenel çatı kontrolüGörsel kontrolQC + CHFinal raporu

4. Kontrol Tipleri

TipTanım
HHold Point – Onay alınmadan iş devam edemez
WWitness Point – Müşavir gözlemleyebilir
SSurveillance – Rutin kalite kontrol

5. Kritik Kontrol Noktaları

İş AşamasıKontrolTip
Trapez sac kontrolüSac kalınlığıH
Çatı eğimiMinimum eğimH
Membran kaynaklarıKaynak kalitesiW
Final çatı kontrolüSu yalıtımıH

6. Toleranslar

KontrolKabul Kriteri
Membran bindirme≥ 80 mm
Buhar kesici bindirme≥ 100 mm
Kaynak genişliği≥ 30 mm
Çatı eğimi≥ %2

7. Testler

Uygulama sırasında veya sonrasında yapılacak testler:

  • Prob testi (kaynak kontrolü)
  • Görsel yüzey kontrolü
  • Mekanik bağlantı kontrolü
  • Su testi (gerektiğinde)

8. Dokümantasyon

Aşağıdaki kayıtlar saklanacaktır:

  • Malzeme sertifikaları
  • Montaj kontrol formları
  • Kaynak test raporları
  • Final kabul raporu

PVC / TPO MEMBRAN ÇATI
KALİTE KONTROL CHECKLIST

Proje:
Yüklenici:
Kontrol Tarihi:
Kontrol Eden:

1. MALZEME KONTROLÜ

No Kontrol Durum Açıklama
1 Membran kalınlığı proje ile uyumlu ☐  
2 Membran tipi PVC / TPO doğru ☐  
3 Membran UV dayanımlı ☐  
4 Yangın sınıfı BROOF (t2) ☐  
5 Membran yüzeyinde hasar yok ☐  
6 Malzeme sertifikaları mevcut ☐  

2. ÇATI ALT YAPI KONTROLÜ

No Kontrol Durum Açıklama
7 Trapez sac montajı tamamlanmış ☐  
8 Sac kalınlığı projeye uygun ☐  
9 Vida sayısı yeterli ☐  
10 Çatı yüzeyi temiz ☐  
11 Çatı eğimi uygun (min %2) ☐  

3. BUHAR KESİCİ KONTROLÜ

No Kontrol Durum Açıklama
12 Buhar kesici uygulanmış ☐  
13 Bindirme mesafesi ≥ 10 cm ☐  
14 Ek yerleri bantlanmış ☐  

4. ISI YALITIMI KONTROLÜ

No Kontrol Durum Açıklama
15 Isı yalıtımı doğru tip ☐  
16 Levhalar boşluksuz yerleşmiş ☐  
17 Şaşırtmalı yerleşim yapılmış ☐  
18 Mekanik tespit doğru ☐  

5. MEMBRAN SERİMİ

No Kontrol Durum Açıklama
19 Membran düzgün serilmiş ☐  
20 Bindirme mesafesi ≥ 80 mm ☐  
21 Membran gergin ☐  
22 Kırışıklık yok ☐  

6. MEKANİK TESPİT

No Kontrol Durum Açıklama
23 Vida sayısı projeye uygun ☐  
24 Vida aralıkları doğru ☐  
25 Teleskopik dübeller doğru ☐  

7. KAYNAK KONTROLÜ

No Kontrol Durum Açıklama
26 Kaynak düzgün ☐  
27 Kaynak genişliği ≥ 30 mm ☐  
28 Prob testi yapılmış ☐  
29 Kaynak açıklığı yok ☐  

8. DETAY KONTROLLERİ

No Kontrol Durum Açıklama
30 Parapet dönüşleri doğru ☐  
31 Süzgeç detayları doğru ☐  
32 Boru geçişleri sızdırmaz ☐  
33 Dilatasyon detayları doğru ☐  

9. GENEL ÇATI KONTROLÜ

No Kontrol Durum Açıklama
34 Çatı yüzeyi temiz ☐  
35 Hasarlı membran yok ☐  
36 Su birikme riski yok ☐  
37 Genel uygulama düzgün ☐  

SONUÇ

☐ Uygun
☐ Düzeltme gerekli

Kontrol Eden:
İmza: